用脂部位溫度的高低及溫度變化的幅度，對脂的潤滑作用和使用壽命有明顯的影響，溫度越高，脂的使用壽命越短。如對一些脂每當(dāng)軸溫升高10~15℃，潤滑脂的氧化速度平均增長一倍，脂的壽命降低1/2。這是基礎(chǔ)油蒸發(fā)損失、氧化變質(zhì)和分油加劇的緣故。當(dāng)溫度達(dá)到脂稠化劑的熔點(diǎn)或稠化劑纖維骨架維系基礎(chǔ)油的臨界點(diǎn)時(shí)，膠體結(jié)構(gòu)將完全破壞，潤滑脂不能繼續(xù)使用。溫度變化幅度大且變化頻繁，則其分油現(xiàn)象講更為嚴(yán)重，當(dāng)基礎(chǔ)油損失達(dá)到50%~60%時(shí)，潤滑脂將喪失潤滑能力。在高溫部位潤滑時(shí)，要求潤滑脂抗氧性能好、熱蒸發(fā)損失小、滴點(diǎn)高。在低溫下使用的潤滑脂，應(yīng)選擇低啟動力矩、相似粘度小的脂。
溫度對潤滑脂的使用性能影響很大。溫度升高時(shí)，潤滑脂的稠度和相似粘度變小。不同品種的潤滑脂，其稠度和相似粘度的變化不相同，因此他們的使用溫度范圍也不一樣。一般來說，軸承外圈溫度比內(nèi)圈溫度低15℃左右。在中低速（3000~5000r/min）工作的軸承溫度與內(nèi)部介質(zhì)的溫度近似。