一、出現(xiàn)的問題
高溫下冒煙、有氣味
高溫下有水蒸氣、水，造成無法達(dá)到潤滑效果
高溫下鏈條油往下滴落、加上后流掉、變干
高溫下鏈條油泥、臟、卡死
高溫下鏈條油生銹、腐蝕
二、造成的原因
高溫下冒煙、有氣味
在當(dāng)前霧霾嚴(yán)重、環(huán)境污染嚴(yán)重下，冒煙和氣味都是潤滑中的大忌。那么為什么會冒煙呢？高溫鏈條油質(zhì)量無法達(dá)到高溫 200-350℃的潤滑需求，油品燒焦冒煙，造成氣味。
高溫下有水蒸氣、水，造成無法達(dá)到潤滑效果
在有水蒸氣工況下的高溫鏈條潤滑上，不僅要考慮高溫需求，還需要考慮鏈條油的防水功效，產(chǎn)品的油膜是否能夠抵抗水蒸氣。
高溫下鏈條油往下滴落、加上后流掉、變干
很多客戶反映出了這個問題，買的油加上去就流掉，往下滴。這種情況歸結(jié)于基礎(chǔ)油質(zhì)量太低，無法滿足高溫 200-350℃下的鏈條潤滑需求，即使添加劑再好也是無法適用的。
高溫下鏈條油泥、臟、卡死
此情況下主要是高溫鏈條油的清潔性太差，潤滑過程中無法帶走污垢；沒有良好的抗氧化性，工作中與空氣接觸氧化形成油泥和積碳，長時間下來造成卡死。
高溫下鏈條油生銹、腐蝕
在高溫鏈條油持續(xù)潤滑下一般情況是不會產(chǎn)生這種情況，此種情況大概為兩種原因，一個是鏈條長期得不到潤滑，氧化生銹；一種是鏈條處于化學(xué)介質(zhì)工況下，潤滑油不具備抗化學(xué)介質(zhì)性能，被化學(xué)介質(zhì)腐蝕。
三、解決方案
從選擇方面考慮，在選用高溫鏈條油時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
結(jié)焦性能
結(jié)焦量大小是評定鏈條油好壞最重要的指標(biāo)。鏈條油結(jié)焦后附著在鏈條和導(dǎo)軌上面，致使鏈條運(yùn)行時發(fā)生阻滯、拖曳等現(xiàn)象，摩擦、沖擊負(fù)荷、電機(jī)電流增大，加劇鏈條磨損、疲勞和浪費(fèi)能源，嚴(yán)重的甚至?xí)斐涉湕l跳齒、脫鏈、斷裂或變頻器、電機(jī)燒毀。結(jié)焦是鏈條油高溫氧化的產(chǎn)物，水、水蒸氣、酸堿物質(zhì)及絮狀物的存在會加劇氧化，增加結(jié)焦量。結(jié)焦是不可避免的，好的鏈條油化學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，產(chǎn)生很少的油性焦，并能被帶走，能延長鏈條的保養(yǎng)、清焦周期。
揮發(fā)性能
揮發(fā)性是衡量鏈條油好壞的另一個重要指標(biāo)。鏈條油的過量揮發(fā)，導(dǎo)致油耗量增大，污染環(huán)境。值得注意的是，如果揮發(fā)量過大，排風(fēng)機(jī)沒有及時抽走，在烘箱上部會形成油霧，油霧冷凝后滴落會污染織物。好的鏈條油，要求揮發(fā)越少越好。造成鏈條油耗量大的原因主要是油品揮發(fā)量大，從而降低鏈條油的經(jīng)濟(jì)效益?；A(chǔ)油的特性決定了鏈條油耗量的大小。
滲透性能
鏈條內(nèi)、外鏈板間及滾子與內(nèi)鏈板間有少許間隙，鏈條油通過間隙分別滲入套筒與銷軸、滾子與套筒間的摩擦面。滲透性差的鏈條油使油難以進(jìn)入摩擦點(diǎn)，加劇鏈條磨損甚至發(fā)生咬合，縮短鏈條使用壽命。
潤滑性能
指鏈條油在高溫時的油膜保持能力。潤滑性差使鏈條摩擦增大，增加能耗，加劇磨損。鏈條油的潤滑性與高溫下的油膜強(qiáng)度及其添加劑體系有關(guān)。
低溫性能
在冬季，設(shè)備停機(jī)較長時間重新啟動時，鏈條油得粘度若過大或發(fā)生凝固，會導(dǎo)致設(shè)備啟動困難，延長預(yù)熱時間，甚至?xí)龤ё冾l器或電機(jī)。因此要求鏈條油低溫時仍具有較好流動性。
四、推薦應(yīng)用
選擇合適的高溫鏈條油，確保鏈條在高溫下安全運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)最高效率。
推薦使用昆聯(lián)高溫鏈條油本產(chǎn)品高溫穩(wěn)定性良好，使用溫度可達(dá)250℃；潤滑抗磨損性突出，可承受較重負(fù)荷；殘?zhí)可?，鏈條可長期保持清潔狀態(tài)；粘溫性好，機(jī)器低溫易啟動；揮發(fā)性少，能有效節(jié)約潤滑油料，不污染環(huán)境，改善工作條件。
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