選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，主要應(yīng)考慮摩擦副的工況（負(fù)荷、速度、溫度）、工作狀態(tài)（連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、有無(wú)振動(dòng)和沖擊等）和工作環(huán)境（溫度、氣溫、空氣污染程度等）。
用脂部位溫度的高低及溫度變化的幅度，對(duì)脂的潤(rùn)滑作用和使用壽命有明顯的影響。溫度越高，脂的使用壽命越短。如對(duì)一些脂每當(dāng)軸溫升高10~15℃，潤(rùn)滑脂的氧化速度平均增長(zhǎng)一倍，脂的壽命降低1/2。這是基礎(chǔ)油蒸發(fā)損失、氧化變質(zhì)和分油加劇的緣故。當(dāng)溫度達(dá)到脂稠化劑的熔點(diǎn)或稠化劑纖維骨架維系基礎(chǔ)油的臨界點(diǎn)時(shí)，膠體結(jié)構(gòu)將完全破壞，潤(rùn)滑脂不能繼續(xù)使用。溫度變化幅度大且變化頻繁，則其分油現(xiàn)象講更為嚴(yán)重，當(dāng)基礎(chǔ)油損失達(dá)到50%~60%時(shí)，潤(rùn)滑脂將喪失潤(rùn)滑能力。在高溫部位潤(rùn)滑時(shí)，要求潤(rùn)滑脂抗氧性能好、熱蒸發(fā)損失小、滴點(diǎn)高。在低溫下使用的潤(rùn)滑脂，應(yīng)選擇低啟動(dòng)力矩、相似粘度小的脂。
溫度對(duì)
潤(rùn)滑脂的使用性能影響很大。溫度升高時(shí)，潤(rùn)滑脂的稠度和相似粘度變小。不同品種的潤(rùn)滑脂，其稠度和相似粘度的變化不相同，因此他們的使用溫度范圍也不一樣。一般來(lái)說(shuō)，軸承外圈溫度比內(nèi)圈溫度低15℃左右。在中低速(3000~5000r/min)工作的軸承溫度與內(nèi)部介質(zhì)的溫度近似。
潤(rùn)滑脂的使用溫度應(yīng)該至少低于其滴點(diǎn)20~30℃。潤(rùn)滑脂在使用部位的最高溫度下不發(fā)生軟化流失，是選用的重要指標(biāo)之一。礦油潤(rùn)滑脂的最高工作溫度在120~130℃以下，更高一些的工作溫度應(yīng)選用合成脂。在使用溫度高時(shí)，應(yīng)該選擇抗氧化性能好、蒸發(fā)損失小和滴點(diǎn)高的脂。在使用溫度低時(shí)，應(yīng)選擇低啟動(dòng)矩、相似粘度小的脂，如以合成油為基礎(chǔ)油的脂。一般來(lái)說(shuō)，溫度處于-30℃以下，必須使用合成油的潤(rùn)滑脂，特別是一些儀表微型軸承，氣動(dòng)力太小，選用潤(rùn)滑脂時(shí)要特別注意。合成油潤(rùn)滑脂的最低的極限溫度是-80℃。
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