軸承潤(rùn)滑脂由低粘度合成潤(rùn)滑油并添加有抗氧化、防銹蝕等多種添加劑配制而成的潤(rùn)滑油。設(shè)計(jì)用于粉末冶金含油軸承的終身潤(rùn)滑、消音，使用溫度范圍：溫度范圍：-20～+250℃。
軸承在使用時(shí)合理的使用是延長(zhǎng)其壽命的主要方法。合理使用軸承最主要的做好軸承的潤(rùn)滑工作。要使軸承的潤(rùn)滑效果達(dá)到最好，在選擇潤(rùn)滑脂上很關(guān)鍵。
在軸承使用潤(rùn)滑脂的過程中，軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)速度是影響潤(rùn)滑脂壽命的重要因素。如何根據(jù)軸承的轉(zhuǎn)速來選用合適的潤(rùn)滑脂呢？
在選用潤(rùn)滑脂時(shí)，一定要考慮潤(rùn)滑部位的速度。一般在高轉(zhuǎn)速時(shí)，要選用低黏度基礎(chǔ)油制成的錐入度較大的潤(rùn)滑脂；對(duì)于低轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)選擇以高黏度基礎(chǔ)油制成的高錐入度牌號(hào)的潤(rùn)滑脂。
由于潤(rùn)滑脂是一種流變性和觸變性的體系，它的黏度不僅隨溫度而且隨剪切速度而改變。其次，潤(rùn)滑脂的物理狀態(tài)和潤(rùn)滑作用對(duì)潤(rùn)滑部件的運(yùn)轉(zhuǎn)速度較為敏感，這與潤(rùn)滑油有明顯的不同。
運(yùn)轉(zhuǎn)速度越快，潤(rùn)滑脂所受的剪切力就越大，稠化劑形成的潤(rùn)滑脂骨架受到的破壞作用就越大，有效黏度下降液越多，因而使?jié)櫥凰Τ鰸?rùn)滑部件之外，從而降低了使用壽命。有的潤(rùn)滑脂當(dāng)使用部件的轉(zhuǎn)速提高一倍時(shí)，其壽命甚至能縮短幾倍，成為原壽命的幾分之一，可見影響之大。同時(shí)由于轉(zhuǎn)速大，產(chǎn)生的熱量較多，而潤(rùn)滑脂的散熱性又差，故不僅增加摩擦點(diǎn)的溫升，還會(huì)導(dǎo)致壽命縮短。在相同溫度和負(fù)荷下，轉(zhuǎn)速越高則要求采用流動(dòng)性較好，即針入度適中的潤(rùn)滑脂。
軸承的轉(zhuǎn)速越快，潤(rùn)滑脂所經(jīng)受到的剪應(yīng)力愈大，稠化劑纖維骨架受到的破壞作用愈多，結(jié)果使?jié)櫥瑝勖s短，對(duì)高轉(zhuǎn)速不太適用。一般來說，普通的礦油潤(rùn)滑脂只允許使用的轉(zhuǎn)速ＤＮ值（軸承的內(nèi)徑mm×轉(zhuǎn)速度r/min）小于300000mm?r/min。
速度對(duì)潤(rùn)滑脂的軸承壽命影響很大。試驗(yàn)表明：轉(zhuǎn)速增加2000 r/min，軸承壽命減少一半。因此在選用潤(rùn)滑脂 時(shí)，一定要考慮潤(rùn)滑部位的速度。
